在航空航天、精密模具、醫(yī)療器械、汽車零部件等高技術(shù)制造領(lǐng)域，產(chǎn)品的幾何形狀日益復(fù)雜，對加工精度和效率的要求也達(dá)到了前所未有的高度。三軸數(shù)控機床在面對復(fù)雜曲面、深腔、斜孔等結(jié)構(gòu)時，往往需要多次裝夾、更換夾具，導(dǎo)致效率低下且易產(chǎn)生累積誤差。五軸數(shù)控機床的出現(xiàn)，通過一次裝夾完成五個面的加工，實現(xiàn)了復(fù)雜零件高精度、高效率的“完整雕刻”，被譽為現(xiàn)代制造的“解決方案”。

五軸數(shù)控機床是指在傳統(tǒng)的三直線坐標(biāo)軸（X、Y、Z）基礎(chǔ)上，增加了兩個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸（如A、B、C軸中的兩個）。這使得刀具可以在三維空間內(nèi)以任意角度接近工件。其優(yōu)勢在于：

一次裝夾，完成多面加工：避免了因多次裝夾帶來的基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差，極大地提高了零件的位置精度和形狀精度。

高效加工復(fù)雜曲面：通過刀具側(cè)刃切削，并能保持切削線速度，提升復(fù)雜曲面（如葉輪、螺旋槳、人體骨骼植入物）的加工效率和表面質(zhì)量。

有效避免干涉：通過調(diào)整刀具姿態(tài)，可以加工深腔、內(nèi)凹等三軸機床無法觸及的區(qū)域。

使用更短刀具：傾斜工件后，可使用更短、剛性更好的刀具，減少振動，提升加工穩(wěn)定性，實現(xiàn)更高的切削參數(shù)。